超聲波振動焊接焊焊后不再使用熱時效處理

做為振動焊接，它并不要求構件必須達到共振狀態(tài)，只要達到某一頻率范圍內且具有一定的振幅就可以，因此振動焊接技術可以在任何構件上應用。特別是在大型結構件焊接修復時，振動焊接就完全可以實現(xiàn)，焊后不再使用熱時效處理，焊接構件的振動時效技術是對已焊接成型的構件進行振動處理，用以降低和均化由于焊接造成的殘余應力。

超聲波振動焊接振動時效是在構件焊接完成后在常溫下進行的。因此要使動應力和殘余應力之和大于材料常溫下的屈服極限（σS）則必須具有較大激振力。振動焊接是在焊接的整個過程中，包括降溫過程在內，給被焊構件一個較輕微的振動，使焊縫在熱狀態(tài)下調整應變而改變熱應力場，從而達到降低和均化應力。

超聲波振動焊接焊縫前后對比焊接結構的破壞大多數(shù)是疲勞破壞，而且疲勞破壞大多數(shù)發(fā)生在焊縫附近，這是近一百年來人們所公認的。因為它是焊接結構普遍存在的問題。因此在研究振動焊接技術的時候必須研究振動焊接對疲勞性能的影響。在振動時效機理的研究中，已經實驗證明：由于降低和均化了應力，使焊縫的疲勞性能增強，構件的疲勞壽命得到提高。

超聲波振動焊接適用性降低焊接變形30%以上，如果采用“予剛度法”和“予應力法”則變形可降低60%以上，達到設計要求。提高疲勞極限15%以上，提高焊縫疲勞壽命70%以上。這是各種效果的綜合值，提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的目標。可排除焊后的熱時效或振動時效處理。顯著的防止或減少焊接裂紋，這是振動焊接一項突出的特點。降低焊接殘余應力30%以上，這有助于于防止或減少焊接構件使用中發(fā)生裂紋，延長使用壽命，穩(wěn)定構件的尺寸精度。焊接結晶過程中振動可使晶粒細化，因此使焊縫材料力學性能顯著提高，材料的屈服極限σS、強度極限σb均可提高10%~30%，這有助于防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。